【中化新網訊】 工信部近日印發《原材料工業兩化深度融合推進計劃(2015~2018年)》，提出以兩化深度融合為抓手，加快促進原材料工業轉型升級。石油和化工行業是兩化融合大有可為、大有潛力的行業。在接受中國化工報記者采訪時，業內專家和企業人士表示，近年來石化行業兩化融合取得了長足進展，已經或即將跨過兩化融合的中級階段。以國家推進兩化深度融合為契機，石化行業兩化融合將加快向高級階段跨越，那就是構建具有石化行業特色的智能工廠、智能園區。
推進計劃提出，要以智能工廠示范為著力點，推動企業向服務型和智能型轉變，提升我國原材料工業綜合競爭力。到2018年底，原材料工業要培育打造15至20家標桿智能工廠，關鍵崗位機器人推廣5000臺。
“這是我國出臺的第一個細分產業的兩化融合計劃。”中國電子信息產業發展研究院信息化中心副主任潘文表示，原材料工業行業領域眾多，在信息技術應用上要做好具有各個行業特色的應用系統的開發。因此，推進計劃要求分別針對石化、鋼鐵、有色、稀土、建材等行業生產工廠的不同特點，分行業制定智能工廠標準。比如，石化行業側重提升安全管理水平，建材行業側重在部分環節應用機器人智能操作等。
中國化工報記者采訪了解到，石化是典型的流程工業，近年來信息技術逐漸普及應用。目前，企業資源計劃(ERP)、制造執行系統(MES)等兩化融合技術已得到廣泛使用，大中型原材料企業數字化設計工具普及率、關鍵工藝流程數控化率分別達到70%和60%，兩化融合開始由單項應用向綜合集成、整合創新階段邁進，中石化、中石油等特大型企業正逐步向智能化轉型。
但總體而言，我國石化行業的兩化融合程度與國際先進水平還有很大差距，企業重視不夠、信息化投資不足、關鍵核心軟件裝備受制于人、復合型人才缺乏、公共服務平臺缺失、政策標準建設滯后等是主要掣肘因素。
基于此，推進計劃提出，要加快建設石化智能工廠示范工程。選擇業內4家先進企業，充分運用物聯網、大數據等信息技術，突破一批石化智能制造關鍵技術，全面提升石化企業感知、預測、協同、分析、控制和優化能力。
工信部原材料工業司副司長潘愛華指出，智能工廠建設是今年石化行業推進兩化深度融合的一項重點工作。他希望石化行業盡快完成從理論到實踐的跨越，盡快建成一批智能工廠，引領整個行業兩化深度融合。
中國石化聯合會產業發展部副主任王孝峰透露，聯合會將籌備組建兩化融合標準化工作委員會，建立完善兩化深度融合技術標準體系，組織開展標準制定、技術推廣、平臺建設、企業評估、示范推廣、咨詢服務等工作，助力行業智能工廠、智能園區建設。
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何謂“智能工廠”
我國石化行業兩化融合已有良好基礎，化工企業信息化在集團管控一體化、統一信息集成平臺、網絡應用等方面取得了顯著的成績。加速推動以智能工廠為重點的兩化深度融合，對于石化行業重塑產業優勢、實現轉型升級、提升綜合競爭力意義重大。
智能工廠是指生產裝備智能、生產過程智能、生產經營智能的智能化工廠，能有效提高企業勞動生產率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力。石化智能工廠的構建，需要加強專業智能工廠軟件的研發和設計，圍繞生產管控、設備管理、安全環保、能源管理、供應鏈管理、輔助決策等6個方面開展智能化應用，建設信息物理融合系統，實現企業生產運營的自動化、數字化、模型化、可視化、集成化。
具體而言，石化智能工廠建設主要包括如下幾方面的內容：通過建立新型的生產和營運管理模式，實現基于價值鏈的供應鏈優化，提高資源配置和物流管理水平;通過生產過程智能化的優化控制，提升操作自動化和實時在線優化水平;通過能源生產和消耗的在線優化，提高節能減排水平;通過對可燃氣體、有毒有害物質存儲、運輸以及廢氣、廢水等污染物排放的自動監控、自動報警，提升安全環保水平;通過關鍵設備的到期預警與預防性維修，提高資產全生命周期管理水平;運用大數據分析技術進行關聯性分析與預測分析，顯著提高生產管理精細化、智能決策科學化水平。